ビール工場で初めて、バラ品の物流自動ピッキングシステムを設置し、リフト台数を削減すると同時にリフトと人の作業エリアを分離することで、ピッキング作業の安全性向上、並びに作業効率向上を図る。
今回の事例は横断的技術として、他工場への展開が期待される案件である。
・アサヒグループエンジニアリング総合管理業務
- 1.基本計画
- 2.詳細計画及び見積仕様書の作成
- 3.競争入札、見積査定及び価格折衝
- 4.稟議資料作成
・自動ケースラック及び入庫コンベアを設置し、フォークリフトを削減し作業の省力化を実現する。
・フォークリフトと作業者の導線が確実に分離でき、安全性が格段に高まった。
・概略計画から詳細設計を実施し、見積仕様書を作成した。また、確実な競争入札により大きなコストダウンが図れた。
- ・自動ピッキングシステム設置工事
- 1.能力:自動ケースラック ケース保管量3,000ケース
- 2.基数:1,000ケース棚×3基
- 3.入庫システム:700ケース/h×4系統
- 4.出庫システム:350ケース/h×6系統